故障自查

设备泄漏（液体或气体）

可能原因：密封件老化或安装不当（动态间隙密封技术依赖精密装配）；管路接头松动或腐蚀；泵体裂纹（高压工况下材料疲劳所致）。自查步骤： 第一步：定位泄漏点，检查密封件是否有变形、龟裂或压痕不均。 第二步：使用测厚仪检测泵体壁厚（如3200bar高压柱塞泵需≥5mm安全阈值[]）。 第三步：紧固或更换腐蚀接头，采用防震包装运输备件（矿区备件仓可提供即时代替品[]）。 第四步：若无法定位泄漏源，立即...
故障自查

设备运行时异响或异常振动

可能原因：轴承磨损或润滑不足（如煤矿水力割缝系统的高负荷工况）；转子不平衡或紧固件松动；介质中含有颗粒导致内部磨损。自查步骤： 第一步：停机检查轴承状态，测量轴向间隙（误差≤0.01mm为正常）。 第二步：紧固所有连接螺栓，排查联轴器对中性偏差是否超标。 第三步：拆解泵腔观察是否有硬质颗粒残留（如煤粉、砂砾），清洁后重新试运行。 第四步：若振动持续，启用AI故障预测模型上传振...
故障自查

高压柱塞泵压力波动或输出不足

可能原因：进液阀/排液阀磨损（3200bar高压柱塞泵需重点关注）；管路堵塞或滤网污染（如煤层注水场景下的杂质积累）；密封件老化（动态间隙密封技术需定期检查）。自查步骤： 第一步：观察压力表波动范围，记录异常数据（支持云端同步至智能监测平台[]）。 第二步：清洁进液口滤网，排查管路是否有异物堵塞。 第三步：检查柱塞密封件磨损情况，若间隙超过0.05mm需立即更换（μm级精密检测工...
故障自查

设备启动失败或无法正常运行

可能原因：电源连接异常（电压不稳、线路松动）；控制系统故障（PLC模块异常或急停按钮触发）；安全保护机制启动（如过载、温度过高）。自查步骤：✅ 第一步：检查电源是否正常，确认电压波动范围在±10%以内（参考设备铭牌参数）。✅ 第二步：查看控制面板是否有报警代码，根据《操作手册》匹配故障代码含义。✅ 第三步：复位急停按钮，排查安全阀是否误动作（如动态间隙密封技术触发的保护）。✅ 第四步：若仍无...
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